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大中型空氣分離設備技術(shù)條件

2017-4-10

來源:未知

點擊數(shù): 8577 作者:未知

本標準適用于氧氣產(chǎn)量大于或等于1000m 3 /h，以低溫法分離氧氮氣體的空氣分離設備（以下簡稱空分設備）。產(chǎn)品在設計、制造、安裝和使用過程中均應遵守本標準。
本標準不適用于生產(chǎn)液態(tài)產(chǎn)品的空分設備。
注：
①本標準中氧氮的產(chǎn)量均為標準狀態(tài)的氣體量，即0℃，101.325kPa（絕）狀態(tài)下的氣體量，單位為m 3
②本標準中壓力均為表壓，加上（絕）表示絕壓。

1、引用標準
JB 741 鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件
JB 2536 壓力容器油漆包裝運輸
JB 2549 鋁制空氣分離設備技術(shù)條件
JB 2759 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB 8 產(chǎn)品標牌
GB 1498 低壓電機外表防銹等級
ZB J76 010.2 大中型空氣分離設備性能試驗方法
GB 3635 化肥催化劑、分子篩、吸附劑顆?？箟核閺姸葴y定方法
GB 3636 化肥催化劑、分子篩、吸附劑磨耗率測定方法
GB 6286 分子篩堆積密度測定方法

2、產(chǎn)品分類
本標準產(chǎn)品按流程分為兩類：
a. 帶切換式換熱器的全低壓空分設備流程（簡稱流程I）；
b. 帶分子篩的全低壓空分設備流程（簡稱流程II）。

3、技術(shù)要求
3.1 使用環(huán)境和公用條件
3.1.1 原料空氣：一般工業(yè)區(qū)的空氣應符合表1規(guī)定。

表1
雜質(zhì)名稱單位要求
機械雜質(zhì) mg/m 3 ＜30
CO 2 ppm ≤350
C 2 H 2 ppm ≤0.5
CnHm ppm ≤30

3.1.2 氣候見表2。
表2
項目名稱單位要求
海拔高度 m ≤350
溫度 ℃ ≤40
相對濕度 % ≤80

3.1.3 冷卻水見表3。
表3
項目名稱單位要求
進口最大壓力 MPa 按合同規(guī)定
進口最小壓力 MPa
最大壓降 MPa
回水壓力 MPa
最高溫度 MPa
酸堿度 pH值 7～8
懸浮物含量 mg/L ≤100
總硬度 mmol/L ≤3.2（18德國度）
水垢系數(shù) m 2 K/W 0.00026～0.00043

3.1.4 蒸汽的壓力和飽和溫度應在合同中明確規(guī)定。
3.1.5 無油無塵儀表空氣氣源見表4。

表4
項目名稱單位要求
露點 ℃ ≤-40
氣源壓力 MPa ＞0.5
儀表前最小壓力 MPa ＞0.45
3.1.6 雨量：用戶提供年平均值和24h最高降雨量。
3.1.7 風速：用戶提供離地面10m處最大風速（m/s）
3.1.8 雪：用戶提供當?shù)匮┑淖罡吆穸然蜃畲蠛芍兀╧g/m 2 ）
3.1.9 地震強度應在合同中規(guī)定。
3.1.10 電源為交流電，并應符合有關(guān)標準規(guī)定，見表5。

表5
電壓
相位
頻率
電壓
單位
偏差
頻率
單位
偏差
6000或10000
V
±5%
3
50
Hz
±1%
380
220 1
3.1.11 在進行工程設計時，要求中央控制室的噪聲不高于65dB（A）。
3.1.12 使用條件與上述要求不符或需要另行增加項目，如地下水位、地耐力、冷凍劑要求等，由用戶提出，經(jīng)雙方協(xié)商在合同中規(guī)定。
3.2 大中型空分設備性能參數(shù)
3.2.1 空分設備基本性能參數(shù)見表6。
3.2.2 產(chǎn)量不得低于合同規(guī)定。
3.2.3 純度不得低于合同規(guī)定。
3.2.4 單位制氧電耗不得大于合同規(guī)定值的104%，如設計參數(shù)與表6相同，則不得大于規(guī)定值的104%。

表6
型號 KDON—（1）/（2）（1）—氧產(chǎn)量（2）—純氮產(chǎn)量
氧產(chǎn)量
m 3 /h
1000
1500
3200
4500
6000
10000
30000
氧純度
％
99.6
氮純度
ppmO 2
≤100
≤10
氮氧比
I
N 2 ∶O 2
（1～1.1）∶1
（0.8～1）∶1
II
N 2 ∶O 2
（1.3～2）∶1
單位制氧電耗
I
kW·h/m 3
0.68
0.62
0.60
0.58
0.54
0.52
—
II
—
—
—
—
0.56
0.55
0.42
運轉(zhuǎn)周期年 ≥1
注: ①運轉(zhuǎn)周期指兩次大加溫之間的間隔期，運轉(zhuǎn)率98%。非設備原因造成的大加溫不作運轉(zhuǎn)周期計算；
②表中性能參數(shù)以合同的第一工況為考核工況，考核時不帶液氬；
③I、II的含義見產(chǎn)品分類；
④氮純度和氮氧比值由合同規(guī)定；
⑤本標準以生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品為主，包括因考慮設備安全而排放的少量液體；
⑥單位制氧電耗是以入塔空氣量的設計值為依據(jù)。

3.2.5 運轉(zhuǎn)周期不得少于一年。
3.2.6 振動：活塞式壓縮機，小于或等于80μm（全振幅）；透平壓縮機，振動速度小于或等于6.3mm/s。
3.2.7 噪聲：離噪聲源1m處空分設備單元機組噪聲應不大于100dB（A）。噪聲超過環(huán)境保護標準規(guī)定時，應采取隔音或消聲措施，并應達到國家有關(guān)標準規(guī)定。
3.2.8 投表率應不小于95%。
3.3 技術(shù)要求
3.3.1 空分設備應符合本標準各項規(guī)定和按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
3.3.2 空分設備設計必須符合國家安全法規(guī)及環(huán)境保護法規(guī)的規(guī)定。
3.3.3 空分設備應符合JB 741、JB 2549的規(guī)定，壓力容器及安全閥還必須符合有關(guān)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及其他有關(guān)標準的規(guī)定。
3.3.4 空分設備用絕熱材料應符合附錄A的規(guī)定。
3.3.5 硅膠、分子篩應符合附錄B的規(guī)定，并應經(jīng)過空分設備制造廠進廠驗收合格。
3.3.6 與氧接觸的零件忌用可燃性材料，應經(jīng)安全脫脂，并符合附錄C的規(guī)定。
3.3.7 室外安裝的電機及機器設備均應具有防銹防護要求，電機應符合GB1498的規(guī)定，并選用濕熱帶型的電機。
3.3.8 室外安裝的設備及易于導致靜電效應的電器以及室內(nèi)有關(guān)設備（如冷凝蒸發(fā)器等）均應接地；成套設備應設避雷裝置。
3.3.9 空分設備所有單機、附件表面的油漆應美觀，漆膜牢固耐用；室外安裝的設備管道的外表面應以富鋅漆打底；外表面的顏色，在整體安裝完畢后由用戶自行按安裝技術(shù)要求的規(guī)定涂漆。
上塔、下塔、冷凝蒸發(fā)器、過冷器、液化器試壓后，切換式換熱器及主換熱器在試壓吹干后均應充以一定壓力的干燥氮氣保護。
3.3.10 機器、設備和閥門的安裝應符合制造廠有關(guān)安裝技術(shù)要求的規(guī)定。
3.3.11 制造廠應提供一年以上的備件或按合同規(guī)定。
3.4 其他要求
3.4.1 空分設備的起動時間，即從膨脹機啟動到氧氣純度達到表6或合同規(guī)定的時間，一般為24～36h。
3.4.2 空分設備的加溫解凍時間一般為36h。
3.4.3 機器設備的操作工、機修工、儀表工必須熟悉機器和設備的結(jié)構(gòu)和操作，須經(jīng)培訓考試合格，才能上崗位操作。
3.4.4 空分設備的安全技術(shù)要求應符合制造廠提供的使用說明書的有關(guān)規(guī)定，每班必須對液氧液空的乙炔、碳氫化合物含量進行一次檢測。
3.4.5 用戶應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求制定安全操作規(guī)程、定期檢查和保養(yǎng)制度、備件管理制度并嚴格執(zhí)行。
3.4.6 當機械或設備出現(xiàn)故障時，應及時報告和處理，對于嚴重故障，應向制造廠提出反饋意見。
3.4.7 制造廠應對反饋意見及時處理；應定期訪問用戶，了解使用運轉(zhuǎn)情況，以改進設計提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、性能試驗方法和驗收規(guī)則
4.1 性能試驗方法按ZB J76010.2規(guī)定。
4.2 性能考核應在空分設備運行工況穩(wěn)定狀態(tài)下進行，具體時間在合同中規(guī)定。

5、標志、包裝、運輸及貯存
5.1 成套空分設備應在明顯位置設置標牌，其尺寸應符合JB8的規(guī)定。
5.2 成套空分設備的銘牌內(nèi)容至少應包括：
a. 產(chǎn)品型號；
b. 產(chǎn)品名稱；
c. 主要性能；
d. 出廠日期；
e. 制造廠名；
5.3 成套空分設備（含配套機組在內(nèi)）的出廠技術(shù)文件應包括下列內(nèi)容。
a. 出廠合格證；
b. 操作維護說明書；
c. 安裝技術(shù)要求；
d. 壓力容器質(zhì)量證明書、竣工圖；
e. 必要的圖樣和備件圖（按合同規(guī)定的供圖清單提供）；
f. 裝箱清單；
g. 發(fā)送清冊
5.4 成套空分設備的包裝采取成套為單位，分箱包裝、提交用戶。
5.5 包裝運輸參照JB2536和JB2759的規(guī)定。
5.6 產(chǎn)品應安放在排水暢通的場地上，離地300mm，妥善保管，并符合單機說明書有關(guān)規(guī)定，超過規(guī)定的油封期時應重新油封。
5.7 空分設備到貨后18個月或出廠后24個月內(nèi)應安裝運轉(zhuǎn)。在此期間，除易損件外的所有零、部件如有尖符合正常運轉(zhuǎn)需要、出現(xiàn)故障，制造廠應無償?shù)赜枰孕蘩砗透鼡Q。

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